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生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任 20-35萬(wàn)
浙江某汽車部件有限公司
所屬部門(mén):生產(chǎn)部 匯報(bào)對(duì)象:
大專以上 語(yǔ)言能力不限 34 歲-44 歲 7 年工作經(jīng)驗(yàn)
投遞簡(jiǎn)歷
生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任20-35萬(wàn)
浙江某汽車部件有限公司
所屬部門(mén):生產(chǎn)部 匯報(bào)對(duì)象:
大專以上 語(yǔ)言能力不限 34 歲-44 歲 7 年工作經(jīng)驗(yàn)
投遞簡(jiǎn)歷
職位描述
1.車間生產(chǎn)管理工作:
1.1參與負(fù)責(zé)8號(hào)車間的設(shè)備選型工作,參與8號(hào)車間生產(chǎn)組織搭建工作 。負(fù)責(zé)車間各生產(chǎn)工藝應(yīng)用,人員生產(chǎn)技能培訓(xùn),生產(chǎn)開(kāi)展及正常量產(chǎn)工作。 1.2負(fù)責(zé)組織制定本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,按計(jì)劃安排生產(chǎn),確保MO訂單和SO訂單齊套達(dá)成,對(duì)產(chǎn)量未達(dá)成組織檢討與對(duì)策分析。
1.3負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)對(duì)接和質(zhì)量保證工作,負(fù)責(zé)“過(guò)程管控”的自查自糾,參與建立“生產(chǎn)自工序”質(zhì)量自檢管理模式,對(duì)不良品的產(chǎn)生原因有效分析與解決。
1.4主持車間生產(chǎn)例會(huì),監(jiān)督檢查車間生產(chǎn)工藝作業(yè)流程,對(duì)違規(guī)項(xiàng)提出警告并指正,主導(dǎo)車間各類問(wèn)題的分析,制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施。
1.5負(fù)責(zé)落實(shí)本車間安全生產(chǎn)制度,開(kāi)展日常性安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,防止安全事故發(fā)生。
1.6負(fù)責(zé)本車間內(nèi)各工作環(huán)節(jié)的費(fèi)用申請(qǐng)。
1.7 負(fù)責(zé)本車間新產(chǎn)品試制及量產(chǎn)工作,“新工藝、新設(shè)備”的驗(yàn)收和應(yīng)用工作。
1.8負(fù)責(zé)本車間內(nèi)各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和提報(bào)工作。
1.9負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)“人效目標(biāo)”的達(dá)成,負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度管理工作,合理安排生產(chǎn),確保生產(chǎn)過(guò)程均衡性。
1.10根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)對(duì)下屬進(jìn)行公平合理分配,并監(jiān)督執(zhí)行。有權(quán)對(duì)違反公司和本部門(mén)紀(jì)律和規(guī)定的下屬員工,報(bào)上級(jí)部門(mén)審批,按相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處理;有權(quán)對(duì)工作表現(xiàn)出色、業(yè)績(jī)突出或做出特殊貢獻(xiàn)的員工,報(bào)上級(jí)部門(mén)審批,給予嘉獎(jiǎng)、榮譽(yù)、晉升。
1.11負(fù)責(zé)對(duì)本車間設(shè)備和工裝模具使用進(jìn)行規(guī)范化管理,協(xié)同設(shè)備部門(mén)推行TPM工作,提高設(shè)備利用率。
1.12對(duì)本車間區(qū)域的“5S”日常管理活動(dòng)及其評(píng)價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé)。
2.車間文件資料建立:
2.1負(fù)責(zé)編制和持續(xù)完善車間三級(jí)管理文件。
2.2建立本車間各項(xiàng)管理所需臺(tái)賬、記錄等,并持續(xù)更新。
2.3根據(jù)控制計(jì)劃,編制本車間各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(shū),并持續(xù)更新。
3.降本增效工作:
3.1按照《年度降本目標(biāo)》,主導(dǎo)本車間的各項(xiàng)降本改進(jìn)工作,并形成標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)未達(dá)成項(xiàng)進(jìn)行原因分析和對(duì)策。
3.2負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、分析、優(yōu)化本車間內(nèi)各項(xiàng)成本消耗,(如能耗、輔料、人工和維修等),有效控制“單件成本”最低并持續(xù)優(yōu)化。
3.3挖掘和發(fā)揮本車間生產(chǎn)效率,節(jié)能降耗,縮短生產(chǎn)周期。
3.4合理組織本車間內(nèi)物流,減少工序在制品,壓縮生產(chǎn)資金占用。
4.人才梯隊(duì)建設(shè):
4.1負(fù)責(zé)與本車間內(nèi)員工的溝通交流、心理疏導(dǎo)工作,掌握員工心理動(dòng)態(tài),引導(dǎo)員工正向思維。
4.2引導(dǎo)本車間內(nèi)員工的合理化建議工作,對(duì)好的建議分析論證,發(fā)現(xiàn)可培養(yǎng)人才。
4.3負(fù)責(zé)本車間內(nèi)班組建設(shè)工作,有計(jì)劃開(kāi)展員工生產(chǎn)技能培訓(xùn)和安全生產(chǎn)、逃生技能、質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)。
4.4負(fù)責(zé)本車間內(nèi)人才培養(yǎng)儲(chǔ)備工作。
5.完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他臨時(shí)工作。

年齡35-45歲,5年以上汽配件鋁鍛專業(yè)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),熟悉從材料到成品的整個(gè)工藝流程,熟悉鋁鍛模具的結(jié)構(gòu)及維保要求,3年以上鍛造車間生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn),下屬50人以上。



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